वर्गीकरण र एक्सट्रुजन डाइजको कार्यात्मक विवरण

Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडएक छमेकानिकल उपकरण निर्माता30 वर्ष भन्दा बढी अनुभव संगप्लास्टिक पाइप बाहिर निकाल्ने उपकरण, नयाँ वातावरण संरक्षण र नयाँ सामग्री उपकरण। स्थापना भएदेखि नै फङ्लीलाई प्रयोगकर्ताको मागमा आधारित भएर विकास गरिएको हो। निरन्तर सुधार, कोर टेक्नोलोजी र पाचन र उन्नत प्रविधि र अन्य माध्यमहरूको अवशोषणमा स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकासको माध्यमबाट, हामीले विकास गरेका छौं।पीवीसी पाइप एक्सट्रुजन लाइन, PP-R पाइप एक्सट्रुजन लाइन, पीई पानी आपूर्ति / ग्याँस पाइप बाहिर निकाल्ने लाइनजसलाई चिनियाँ निर्माण मन्त्रालयले आयातित उत्पादनहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरेको थियो। हामीले "Zhejiang प्रान्तमा प्रथम श्रेणीको ब्रान्ड" को उपाधि प्राप्त गरेका छौं।

एक्सट्रुसन मर्दछ (यसलाई पनि भनिन्छबाहिर निकाल्ने उपकरण वा डाइ हेड्स)बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा मुख्य उपकरणहरू छन्। तिनीहरूले थर्मोप्लास्टिक, रबर, र धातुहरू जस्ता सामग्रीहरू तातो र पग्ल्छन्, र त्यसपछि एक्स्ट्रुडरबाट दबाब प्रयोग गरी डाइ फ्लो च्यानल मार्फत पग्लन बाध्य पार्छन्, लगातार विशिष्ट क्रस-सेक्शनल आकारहरूका उत्पादनहरू बनाउँछन्। वर्गीकरणले प्रशोधन भइरहेको सामग्री, उत्पादन संरचना, र प्रक्रिया आवश्यकताहरू जस्ता आयामहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। मुख्यधारा वर्गीकरण मापदण्डहरूको आधारमा, निम्नले विभिन्न प्रकारका एक्सट्रुजन डाइजको परिभाषा, संरचना र मुख्य कार्यहरूको विस्तृत विवरण प्रदान गर्दछ।

I. सामग्री प्रकार द्वारा वर्गीकरण र कार्य

(A)प्लास्टिक एक्सट्रुजन मर्दछ

प्लास्टिक एक्स्ट्रुजन डाइज सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रकार हो, विभिन्न थर्मोप्लास्टिकहरू जस्तै पोलिथिलीन (पीई), पोलीप्रोपाइलिन (पीपी), पोलिभिनाइल क्लोराइड (पीवीसी), र एबीएससँग मिल्दो। तिनीहरू पाइपहरू, पानाहरू, प्रोफाइलहरू, फिल्महरू, र केबल म्यान उत्पादनका लागि मुख्य उपकरणहरू हुन्।

मुख्य कार्यहरू र संरचनात्मक सुविधाहरू:

1. सामाग्री प्लास्टिकीकरण र प्रवाह मार्गनिर्देशन:डाइ फ्लो च्यानलले एक्स्ट्रुडर स्क्रूबाट पग्लिएको प्लास्टिकको समान वितरण सुनिश्चित गर्न, सामग्रीको स्थिरता वा असमान प्रवाहलाई रोक्न प्रगतिशील डिजाइनको सुविधा दिन्छ। प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न र चिल्लो उत्पादन सतह सुनिश्चित गर्न प्रवाह च्यानल सतह पॉलिश गरिएको छ (रुफनेस Ra ≤ 0.2μm)।

2. सटीक क्रस-सेक्शन आकार निर्धारण:डाइ हेडका मुख्य भागहरू डाइ ओरिफिस र मन्डरेल (पाइप र खोक्रो उत्पादनहरूका लागि) वा प्रवाह वितरण प्लेट (पाना र प्रोफाइलहरूको लागि) हुन्। उच्च परिशुद्धता मेसिनिङ (आयामी सहिष्णुता ≤ ± 0.01mm) ले उत्पादनको क्रस-सेक्शन डिजाइनसँग मेल खान्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ, उदाहरणका लागि, PVC पाइपहरूको भित्री व्यास सहिष्णुता वा एल्युमिनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट पानाहरूको मोटाई एकरूपता नियन्त्रण।

३. कूलिङ र क्यालिब्रेसन सिनर्जी:डाइ आउटलेटलाई कूलिङ र क्यालिब्रेसन यन्त्रहरू (जस्तै, क्यालिब्रेसन रोलरहरू, कूलिङ रोलहरू) सँग उत्पादनको तापक्रम द्रुत रूपमा घटाउन, संकुचन विरूपण रोक्न, र उच्च-गति निरन्तर निकासी उत्पादनको लागि उपयुक्त आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्न जोडिएको छ।

सामान्य उपप्रकार र अनुप्रयोगहरू:

- पाइप एक्सट्रुजन मर्दछ:पानी आपूर्ति पाइपहरू, ड्रेनेज पाइपहरू, ग्यास पाइपहरू, इत्यादि उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको मुख्य कार्य एकसमान भित्ता मोटाई र गोलाकार सुनिश्चित गर्नु हो, विलक्षणता रोक्न अन्तर्निहित म्यान्ड्रेल पोजिसनिङ मेकानिजमहरू सहित।

- प्रोफाइल एक्सट्रुजन मर्छ:सञ्झ्याल/ढोका प्रोफाइलहरू, सजावटी ट्रिमहरू, र जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। फ्लो च्यानल डिजाइनले जटिल क्रस-सेक्शनहरू समायोजन गर्नुपर्दछ, फ्लो डिभाइडरहरू र रिब गाइड संरचनाहरू समावेश गरी सतह शून्य वा बबलहरू रोक्नको लागि।

- फिल्म एक्सट्रुजन मर:फ्ल्याट फिल्म डाइज (प्याकेजिङ फिल्म उत्पादन गर्ने) र ब्लोन फिल्म डाइज (ब्लोन फिल्म उत्पादन गर्ने) मा विभाजित। कोर प्रकार्य फिलिम मोटाई एकरूपता (विचलन ≤ ± 5%) नियन्त्रण गर्दैछ। ब्लोन फिल्म मरेर स्थिर बबल गठन सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

(B) रबर एक्सट्रुजन मर्दछ

प्राकृतिक र सिंथेटिक रबर जस्ता लोचदार सामग्रीहरूको लागि रबर एक्सट्रुजन डाइज प्रयोग गरिन्छ, मुख्य रूपमा टायर ट्रेडहरू, होसहरू, सिलहरू, र मोटर वाहन, निर्माण, र मेसिनरी उद्योगहरूको लागि एन्टी-कम्पन स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्ने।

मुख्य कार्यहरू र संरचनात्मक सुविधाहरू:

1. उच्च-तापमान Vulcanization अनुकूलता:भल्कनाइजेशन तापमान (१२०-१८० डिग्री सेल्सियस) को सामना गर्न ताप प्रतिरोधी स्टिल (जस्तै, 3Cr13) बाट बनेको हुन्छ। भित्री च्यानल भित्ताहरूमा एन्टी-स्लिप ग्रूभहरूले सामग्रीको आसंजन बढाउँछ र उच्च-दबाव बाहिर निकाल्ने क्रममा चिप्लनलाई रोक्छ।

2. इलास्टोमर मोल्डिङ नियन्त्रण:रबरको उच्च लोच र चिपचिपापनलाई सम्बोधन गर्दै, प्रवाह च्यानल छोटो र चिकनी छ किरण तताउने कम गर्न र समय भन्दा पहिले भल्कनाइजेशन रोक्न। उत्पादनको अन्तिम आयामहरू सुनिश्चित गर्न डाइ ओरिफिस डिजाइनमा संकुचन भत्ता (लगभग 3-8% चिसो भएपछि रबर संकुचन दर) समावेश हुनुपर्छ।

3. निरन्तर भल्कनाइजेशन सिनर्जी:डाइ आउटलेटले एकीकृत एक्सट्रुजन-भल्कनाइजेसन उत्पादनको लागि भल्कनाइजेसन उपकरणहरू (स्टीम भल्कनाइजरहरू, माइक्रोवेभ ओभन) जडान गर्दछ। मुख्य प्रकार्यले रबर उत्पादनहरूको लोच, कठोरता र बुढ्यौली प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दैछ, जस्तै सील प्रदर्शन र अटोमोटिभ वेदरस्ट्रिपहरूको आयु।

(C) मेटल एक्सट्रुजन मर्दछ

मेटल एक्सट्रुजन डाइसहरू अलौह धातुहरू र एल्युमिनियम, तामा, र म्याग्नेसियम जस्ता मिश्र धातुहरूको तातो निकासीको लागि प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया एयरोस्पेस, मोटर वाहन निर्माण, र भवन सजावटका लागि धातु पाइप, बार, प्रोफाइलहरू, र जटिल आकारहरू उत्पादन गर्दछ।

मुख्य कार्यहरू र संरचनात्मक सुविधाहरू:

1. उच्च-तापमान, उच्च-दबाव डिजाइन:डाइजहरू धातु पग्लने तापमान (एल्युमिनियमको लागि 650-700°C, तामाको लागि 800-900°C) र एक्सट्रुजन दबाब (10005) को सामना गर्न उच्च-शक्तिको ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू (जस्तै, H13 हट वर्क उपकरण स्टील, टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातुहरू) बाट बनेका हुन्छन्। विस्तारित पहिरन प्रतिरोधको लागि गुहाहरू नाइट्राइड हुन्छन्।

2. धातु निर्माण:एक टेपर्ड फ्लो च्यानलले समान विरूपणको लागि धातु बिलेटलाई मार्गदर्शन गर्दछ, आन्तरिक तनाव कम गर्दछ र दरार वा डेलामिनेशन रोक्न। मन्ड्रेल र डाइ बडीले प्राय: सजिलो प्रतिस्थापन र मर्मतका लागि मोड्युलर संरचना प्रयोग गर्दछ, विभिन्न उत्पादन क्रस-सेक्शनहरूमा अनुकूलन गर्दै।

3. सटीक नियन्त्रण:धातुहरूको कठोरतालाई ध्यानमा राख्दै, पाइप भित्ता मोटाई सहिष्णुता र प्रोफाइल सीधापन सुनिश्चित गर्न ±0.02mm भित्र डाइ आयामी सहिष्णुता नियन्त्रण गरिन्छ, उदाहरणका लागि, एयरोस्पेसको लागि उच्च-परिशुद्धता एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूमा।

II। उत्पादन क्रस-सेक्शन द्वारा वर्गीकरण र कार्य

(A) ठोस क्रस-सेक्शन एक्सट्रुजन मर्दछ

ठोस उत्पादनहरू जस्तै प्लास्टिक रडहरू, रबर स्ट्रिपहरू, र धातु प्रोफाइलहरू (कोण, च्यानलहरू) को लागी प्रयोग गरिन्छ। कोर प्रकार्यले एकसमान सामग्री भरिने सुनिश्चित गर्न र संकुचन गुफाहरू वा भोइडहरू रोक्नको लागि सीधा-मार्फत प्रवाह च्यानल डिजाइन प्रयोग गर्दछ। डाइ आउटलेटमा गाईड उपकरणहरूले सीधा र आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।

(B) खोक्रो क्रस-सेक्शन एक्सट्रुजन मर्दछ

प्लास्टिक पाइप, रबर नली, र धातु ट्यूब जस्तै खाली उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ। कोर संरचनामा मन्ड्रेल, डाइ ओरिफिस, र स्पाइडर (वा ब्रेकर प्लेट) समावेश छ। माकुराले पुन: जोडिनु अघि पिघलिएको प्रवाहलाई विभाजित गर्छ, जबकि मेन्डरेलले खोक्रो च्यानल सिर्जना गर्दछ। कोर प्रकार्यले विलक्षणता वा पतन रोक्नको लागि पर्खाल मोटाई एकरूपता नियन्त्रण गर्दैछ, जस्तै, PE ग्यास पाइपहरूको दबाब प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दै।

(C) कम्पोजिट क्रस-सेक्शन एक्सट्रुजन डाइज (को-एक्सट्रुजन डाइज)

मिश्रित सामग्री वा संरचनाहरू जस्तै एल्युमिनियम-प्लास्टिक मिश्रित पाइपहरू, दोहोरो-रङ प्लास्टिक प्रोफाइलहरू, र रबर-फाइबर कम्पोजिट सिलहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ। कोर संरचना एक साथ एक्सट्रुजन र बहु ​​सामग्रीको बन्धनको लागि बहु-च्यानल डाइ हेड हो। कोर प्रकार्यले विभिन्न सामग्रीहरू बीचको आसंजन बल सुनिश्चित गर्दै र व्यक्तिगत तह मोटाई अनुपात नियन्त्रण गर्दै, जस्तै, खाद्य प्याकेजिङ फिल्महरूमा बाधा र आधार तहहरूको लागि।

III। संरचनात्मक प्रकार द्वारा वर्गीकरण र कार्य

(A) वन-पीस (मोनोब्लक) एक्सट्रुजन मर्दछ

डाइ हेड एकल, अभिन्न संरचना हो। सरल डिजाइन, उत्पादन गर्न सजिलो, एकल उत्पादन विशिष्टता (जस्तै, मानक प्लास्टिक पाइपहरू, सामान्य रबर स्ट्रिपहरू) मा उत्पादन गर्नका लागि उपयुक्त। कोर प्रकार्यले उत्पादनलाई सरल बनाउँछ र दक्षता सुधार गर्छ, तर बहुमुखी प्रतिभा कम छ; उत्पादन विशिष्टताहरू परिवर्तन गर्न सम्पूर्ण डाई परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।

(B) मोड्युलर (संयोजन) एक्सट्रुजन मर्दछ

डाइ हेडमा छुट्याउन मिल्ने कम्पोनेन्टहरू (डाइ ओरिफिस, म्यान्डरेल, स्पाइडर, बडी) बोल्ट वा डोवेलले जोडिएको हुन्छ। कोर प्रकार्यले बहुमुखी प्रतिभा बढाउँछ; डाइ ओरिफिस र म्यान्डरेल परिवर्तन गर्नाले विभिन्न क्रस-सेक्शन र साइजहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, डाइ लागत घटाउँछ। मर्मत र सफाई, डाउनटाइम घटाउने, बहु-विविधता, सानो-ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त।

(C) समायोज्य एक्सट्रुजन मर्दछ

मोड्युलर डिजाइनहरूमा आधारित, यी समायोजन संयन्त्रहरू (जस्तै, समायोजन बोल्ट वा ब्लकहरू) वास्तविक-समयमा डाइ ओरिफिस ग्याप वा म्यान्ड्रेल स्थिति परिमार्जन गर्न समावेश गर्दछ। कोर प्रकार्यले आयामी विचलनहरूको गतिशील सुधारलाई अनुमति दिन्छ, सामग्री गुणहरू वा प्रक्रिया अवस्थाहरूमा भिन्नताहरू अनुकूलन गर्न, जस्तै, उत्पादन सुधार गर्न प्लास्टिक फिल्म उत्पादनमा फिल्म मोटाई नियन्त्रण।

IV। सारांश

एक्सट्रुसन मरेको वर्गीकरण मौलिक रूपमा मिल्दो सामग्री विशेषताहरूमा निर्भर गर्दछ - उत्पादन संरचना-उत्पादन आवश्यकताहरू। कोर प्रकार्य निरन्तर, उच्च-परिशुद्धता, स्थिर गठनको वरिपरि घुम्छ: अनुकूलित प्रवाह च्यानल डिजाइन मार्फत एकसमान पिघलने प्रवाह र प्लाष्टिकीकरण प्राप्त गर्दै, उच्च-परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू मार्फत क्रस-सेक्शन आकार र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, र शीतलन र भल्कनाइजेशन जस्ता सहायक प्रक्रियाहरूसँग उत्पादन प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्दै। विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन र सामग्रीहरू प्रयोग गरेर, विभिन्न प्रकारका एक्सट्रुसन डाइजहरूले विभिन्न सामग्रीहरू (प्लास्टिक, रबर, धातुहरू) र उत्पादन फारमहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, तिनीहरूलाई आधुनिक उद्योगमा ठूलो मात्रामा, मानकीकृत उत्पादनको लागि महत्वपूर्ण उपकरण बनाउँदछ।