उत्पादन दक्षतामा एक्स्ट्रुडर स्क्रू कम्प्रेसन अनुपातको प्रभाव

Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडएक छमेकानिकल उपकरण निर्माता30 वर्ष भन्दा बढी अनुभव संगप्लास्टिक पाइप बाहिर निकाल्ने उपकरण, नयाँ वातावरण संरक्षण र नयाँ सामग्री उपकरण। स्थापना भएदेखि नै फङ्लीलाई प्रयोगकर्ताको मागमा आधारित भएर विकास गरिएको हो। निरन्तर सुधार, कोर टेक्नोलोजी र पाचन र उन्नत प्रविधि र अन्य माध्यमहरूको अवशोषणमा स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकासको माध्यमबाट, हामीले विकास गरेका छौं।पीवीसी पाइप एक्सट्रुजन लाइन, PP-R पाइप एक्सट्रुजन लाइन, पीई पानी आपूर्ति / ग्याँस पाइप बाहिर निकाल्ने लाइनजसलाई चिनियाँ निर्माण मन्त्रालयले आयातित उत्पादनहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरेको थियो। हामीले "झेजियाङ प्रान्तमा प्रथम श्रेणीको ब्रान्ड" को उपाधि प्राप्त गरेका छौं।


एक को कम्प्रेसन अनुपातextruderस्क्रूले फिड खण्डमा पहिलो उडान च्यानल र homogenization खण्डमा अन्तिम उडान च्यानल बीचको भोल्युम अनुपातलाई जनाउँछ। कम्प्रेसन अनुपातले निम्न पक्षहरू मार्फत जुम्ल्याहा-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ:


सामग्री ढुवानी र प्लास्टिकीकरण


उपयुक्त कम्प्रेसन अनुपातले सामग्रीलाई प्रभावकारी ढङ्गले स्क्रू भित्र कम्प्याक्ट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। फिड खण्डमा, ठूलो उडान च्यानल भोल्युमले थप सामग्री समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। स्क्रू घुमाउँदा, सामग्री बिस्तारै कम्प्रेसन र होमोजेनाइजेसन सेक्सनहरूमा सारिन्छ। यदि कम्प्रेसन अनुपात धेरै सानो छ भने, सामग्रीलाई च्यानलहरू भित्र पर्याप्त रूपमा कम्प्याक्ट गर्न सकिँदैन, जसले अस्थिर कन्भिइङ् र स्लिपेज पनि निम्त्याउँछ, जसले उत्पादन दक्षतालाई प्रतिकूल असर गर्छ। यसबाहेक, उच्च कम्प्रेसन अनुपातले सामग्री प्लास्टिलाइजेशनलाई सुविधा दिन्छ। कम्प्रेसन खण्डमा, घट्दो उडान च्यानल भोल्युमले सामग्रीलाई कम्प्रेस गर्दछ, यसलाई कतरन र घर्षणको अधीनमा राख्छ, जसले गर्दा यसको तापक्रम बढ्छ र प्लाष्टिकाइजेशनमा सुधार हुन्छ। प्रभावकारी प्लास्टिलाइजेशनले सामग्रीलाई समरूपता खण्डमा थप समान रूपमा बाहिर निकाल्न अनुमति दिन्छ, उत्पादन अवरोधहरू वा खराब प्लाष्टिकीकरणको कारण उत्पादनको गुणस्तर समस्याहरू कम गर्दछ, फलस्वरूप उत्पादन दक्षता बढाउँछ।


दबाव निर्माण


कम्प्रेसन अनुपातले सीधा भित्रको दबाव निर्माणलाई असर गर्छextruder। सामाग्री पेंचको साथ अगाडि बढ्दै जाँदा, कम्प्रेसन अनुपातमा परिवर्तनले बिस्तारै सामग्रीको भोल्युम घटाउँछ, जसले गर्दा दबाब स्थापना हुन्छ। सामग्रीलाई सजिलैसँग डाइ हेडबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नको लागि पर्याप्त दबाब महत्त्वपूर्ण छ। यदि कम्प्रेसन अनुपात अपर्याप्त छ भने, पर्याप्त दबाव निर्माण गर्न सकिँदैन, यसले सामग्रीलाई डाइ हेडको प्रतिरोधलाई जित्न गाह्रो बनाउँछ। यसले बाहिर निकाल्ने दरलाई सीमित गर्दछ र उत्पादन दक्षता कम गर्दछ। कम्प्रेसन अनुपातलाई उचित रूपमा बढाउँदा एक्सट्रुसन दबाब बढाउन सक्छ, एक्सट्रुसनको समयमा सामग्रीलाई थप कम्प्याक्ट बनाउँदछ, जुन उत्पादनको गुणस्तर र आयामी शुद्धता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। पाइप र प्रोफाइलहरू जस्ता उच्च परिशुद्धता उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, उपयुक्त कम्प्रेसन अनुपातले उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्दै, एक्सट्रुजन दबाब स्थिर गर्न मद्दत गर्दछ, र यसरी उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।


मिश्रण र फैलावट


कम्प्रेसन अनुपातमा भिन्नताहरूले स्क्रू भित्रको सामग्रीको मिश्रण र फैलावट दक्षतालाई असर गर्छ। कम्प्रेसन र होमोजेनाइजेसन सेक्सनहरूमा, विभिन्न कम्प्रेसन अनुपातहरू भएका स्क्रू तत्वहरूले सामग्रीमा विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको राम्रो मिश्रण र फैलावटलाई सक्षम पार्दै शियर र स्ट्रेचिङको फरक-फरक डिग्रीहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, कम्पोजिट सामग्रीहरूमा बहुविध additives आवश्यक पर्दछ, प्रभावकारी मिश्रण र फैलावटले उत्पादन प्रदर्शन स्थिरता बढाउँछ र कम्पोनेन्ट गैर-एकरूपताको कारणले गर्दा दोष दर घटाउँछ, अप्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन दक्षता बढाउँछ। यद्यपि, यदि कम्प्रेसन अनुपात धेरै उच्च छ भने, सामग्रीले स्क्रू भित्र अत्यधिक कतरन र घर्षणबाट गुज्रन सक्छ, अत्यधिक गर्मी उत्पन्न गर्दछ। यसले ऊर्जा खपत मात्र बढाउँदैन तर केही ताप-संवेदनशील सामग्रीहरूको गुणहरूलाई पनि प्रतिकूल असर पार्न सक्छ, सम्भावित रूपमा सामग्रीको ह्रास निम्त्याउँछ, जसले फलस्वरूप उत्पादन क्षमता घटाउँछ।


यदि तपाईंलाई थप जानकारी चाहिन्छ भने,Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडतपाईंलाई विस्तृत सोधपुछको लागि सम्पर्क गर्न स्वागत छ, हामी तपाईंलाई व्यावसायिक प्राविधिक मार्गदर्शन वा उपकरण खरिद सुझावहरू प्रदान गर्नेछौं।


सोधपुछ पठाउनुहोस्

  • E-mail
  • QR
X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति