प्लास्टिक निकासी को छ आधारभूत सिद्धान्तहरू

Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडएक छमेकानिकल उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्ष को अनुभव संगप्लास्टिक पाइप बाहिर निकाल्ने उपकरण, नयाँ वातावरण संरक्षण र नयाँ सामग्री उपकरण। स्थापना भएदेखि नै फङ्लीलाई प्रयोगकर्ताको मागमा आधारित भएर विकास गरिएको हो। निरन्तर सुधार, कोर टेक्नोलोजी र पाचन र उन्नत प्रविधि र अन्य माध्यमहरूको अवशोषणमा स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकासको माध्यमबाट, हामीले विकास गरेका छौं।पीवीसी पाइप एक्सट्रुजन लाइन, PP-R पाइप एक्सट्रुजन लाइन, पीई पानी आपूर्ति / ग्याँस पाइप बाहिर निकाल्ने लाइनजसलाई चिनियाँ निर्माण मन्त्रालयले आयातित उत्पादनहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरेको थियो। हामीले "झेजियाङ प्रान्तमा प्रथम श्रेणीको ब्रान्ड" को उपाधि प्राप्त गरेका छौं।

जब पिघल ट्रान्जिसन खण्ड र डाइमा प्रवेश गर्छ, शियर हीटिंग उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, किनभने पग्लिएको, चर-गति प्रवाहबाट ट्रान्जिसन खण्डमा पुग्दा रैखिक, एकसमान-गति प्रवाहमा संक्रमण हुन थालेको छ। जब पिघल ट्रान्जिसन खण्ड द्वारा परिभाषित प्रवाह मार्गको साथ मोल्डमा पुग्छ, यसले केहि गर्मी पनि खपत गर्दछ। मोल्डको डोभेटेल ग्रूभमा पिघल समान रूपमा सर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, उपयुक्त गर्मी थप्न आवश्यक छ। त्यसकारण, मोल्डको तापक्रम अलि बढी सेट गरिएको छ, त्यसैले यसलाई "तापमान मर्मत क्षेत्र" भनिन्छ।

प्लाष्टिक भित्र पसेपछिextruderहपरबाट ब्यारेल, यो स्क्रू को रोटेशन संग स्क्रू उडानहरु द्वारा डाइ हेड गर्न बाध्य छ। फिल्टर स्क्रिनको प्रतिरोधको कारण, स्प्लिटर प्लेट र मा मर्छन्मर्ने टाउको, र स्क्रू उडानहरू बीचको भोल्युम (च्यानल गहिराई) को क्रमिक कमी, अग्रिम सामग्री ठूलो दबाब मा छ, र एकै समयमा, यो ब्यारेल को तातो स्रोत द्वारा तातो छ; थप रूपमा, जब प्लास्टिकलाई कम्प्रेसन, कतरन, हलचल र गतिमा अन्य बलहरूको अधीनमा हुन्छ, प्लास्टिक र ब्यारेल बीचको घर्षण, स्क्रू र प्लास्टिक अणुहरू बीचको घर्षणले धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ। नतिजाको रूपमा, ब्यारेलमा प्लास्टिकको तापक्रम बढ्दै जान्छ, र यसको भौतिक अवस्था बिस्तारै गिलास अवस्थाबाट उच्च-लोच अवस्थामा परिवर्तन हुन्छ, र अन्तमा पूर्ण प्लास्टिककरणमा पुगेर चिपचिपा-प्रवाह अवस्था बन्छ। पेंच लगातार घुमिरहेको हुनाले, प्लाष्टिकाइज गरिएको सामग्री डाइ हेडको डाइ मुखबाट निरन्तर दबाब र दरमा बाहिर निकालिन्छ, र निश्चित आकारको प्लास्टिकको उत्पादन बन्छ। चिसो र आकार पछि, एक्सट्रुजन मोल्डिंग पूरा भयो। माथिको प्रक्रियालाई बुझ्नको लागि मुख्य घटक पेंच हो, र स्क्रूको साथ बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई निम्न कार्यात्मक क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

पहिलो: खुवाउने

जब दबाब बढ्छ, चलिरहेको ठोस प्लास्टिक लगातार तातो ब्यारेल पर्खाल संग सम्पर्क र रगड्छ। ब्यारेल पर्खाल नजिक प्लास्टिक सामग्री तापमान लगातार बढ्छ। पिघलने बिन्दुमा पुगेपछि, ब्यारेलको भित्री पर्खालमा पातलो पग्लिएको फिल्म बनाइन्छ। त्यस पछि, ठोस प्लास्टिक पग्लने तातो स्रोत दुई पक्षबाट आउँछ: एउटा ब्यारेलको बाहिरी हीटरको तातो प्रवाह, अर्को पग्लिएको फिल्ममा पग्लिएको प्रत्येक तहको फरक गतिको कारण उत्पन्न हुने शियर ताप (चिसो अपव्ययको कारण) हो, अर्थात् rheology मा चिपचिपा ताप अपव्यय।

दोस्रो: सम्प्रेषण

सिद्धान्तमा, प्लास्टिक स्क्रू ग्रूभमा प्रवेश गरेपछि, प्रत्येक चोटि पेंच घुमाउँदा, सबै प्लास्टिकलाई एक सीसाको लागि अगाडि सारिनेछ। यस समयमा, हामी कन्भेइङ दक्षता 1 भन्छौं। यद्यपि, प्रत्येक स्क्रूको लागि, फर्वार्ड कन्भिङ भोल्युम वास्तवमा प्लास्टिकको ब्यारेलको घर्षण कारक fb र प्लास्टिकको स्क्रूको घर्षण कारक fs मा निर्भर गर्दछ। ठूलो fb वा सानो fs, थप ठोस प्लास्टिक अगाडि पठाइनेछ। प्रयोगहरूको ठूलो संख्याले देखाउँदछ कि राल र धातु बीचको घर्षण गुणांक मुख्यतया प्रणालीको तापक्रम, धातुको सतहको नरमपन वा प्रणालीको संरचना र आकार, साथै प्रणालीको दबाब र सामग्री आन्दोलनको गतिमा निर्भर गर्दछ।

तेस्रो: कम्प्रेसन

बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा, प्लास्टिकलाई संकुचित गर्नको लागि यो बिल्कुल आवश्यक छ। सबै भन्दा पहिले, प्लास्टिक गर्मी को एक गरीब चालक हो। यदि कणहरू बीच अन्तरालहरू छन् भने, तिनीहरूको ताप स्थानान्तरण प्रत्यक्ष रूपमा प्रभावित हुनेछ, यसरी पग्लने दरलाई असर गर्छ; दोस्रो, स्क्रूको लम्बाइमा दबाब बिस्तारै बढ्दै जाँदा मात्र कणहरू बीचको ग्यास हपरबाट डिस्चार्ज हुनेछ, अन्यथा, भित्र उत्पन्न बुलबुलेका कारण उत्पादनहरू दोषपूर्ण वा फोहोर उत्पादनहरू हुनेछन्; अन्तमा, उच्च प्रणाली दबाबले उत्पादनहरू अपेक्षाकृत घना छन् भनेर सुनिश्चित गर्दछ।

पेंचको साथमा तीनवटा दबाब निर्माणको कारणले गर्दा हुन्छ:

1. संरचनामा घट्दो च्यानल गहिराई (हपर देखि टिप सम्म), र सामग्री बिस्तारै संकुचित हुन्छ;

2. प्रतिरोध तत्वहरू जस्तै स्प्लिटर प्लेट, फिल्टर स्क्रिन र हेडहरू स्क्रू हेडको अगाडि स्थापित छन्;

3. यो सामग्री र धातु बीच घर्षण को कारण स्क्रू को पूरा लम्बाइ संग निर्मित दबाव हो। टाउकोको डाइ सेक्शन क्षेत्र जति सानो हुन्छ, दबाबको शिखर मान त्यति नै बढी हुन्छ, र उच्चतम दबाव बिन्दु टाउको तिर सर्छ। सामान्यतया, दबाब शिखर मान मिटरिङ खण्डको अगाडि वा कम्प्रेसन खण्डको पछाडि हुन्छ।

चौथो: पग्लने

जब दबाब बढ्छ, चलिरहेको ठोस प्लास्टिक लगातार तातो ब्यारेल पर्खाल संग सम्पर्क र रगड्छ। ब्यारेल पर्खाल नजिक प्लास्टिक सामग्री तापमान लगातार बढ्छ। पिघलने बिन्दुमा पुगेपछि, ब्यारेलको भित्री पर्खालमा पातलो पग्लिएको फिल्म बनाइन्छ। त्यस पछि, ठोस प्लास्टिक पग्लने तातो स्रोत दुई पक्षबाट आउँछ: एउटा ब्यारेलको बाहिरी हीटरको तातो प्रवाह, अर्को पग्लिएको फिल्ममा पग्लिएको प्रत्येक तहको फरक गतिको कारण उत्पन्न हुने शियर ताप (चिसो अपव्ययको कारण) हो, अर्थात् rheology मा चिपचिपा ताप अपव्यय।

पग्लने प्रगतिको साथ, जब पिघलिएको फिल्मको मोटाई स्क्रू र ब्यारेल बीचको अन्तर भन्दा ठूलो हुन्छ, चलिरहेको स्क्रूले पिघलिएको फिल्मलाई स्क्र्याप गर्दछ र स्क्रूको अगाडि बढ्नु अघि पिघ्ने पोखरी बनाउँदछ। पग्लने प्रक्रियामा, पग्लने पोखरी फराकिलो र फराकिलो हुन्छ, र बाँकी ठोसको चौडाइ साँघुरो र साँघुरो हुन्छ, जबसम्म यो अन्तमा पूर्ण रूपमा गायब हुँदैन। यो 1967 मा Tadmor द्वारा प्रकाशित प्रख्यात Tadmor's पिघलिएको सिद्धान्त हो।

पाँचौं: मिश्रण

मिश्रित निकासीको प्रक्रियामा, ठोस सामग्रीहरू सामान्यतया उच्च दबावमा घना ठोस प्लगहरूमा कम्प्याक्ट हुन्छन्। ठोस प्लगहरूमा कणहरू बीच कुनै सापेक्षिक आन्दोलन नभएकोले, सापेक्ष आन्दोलनको साथ पग्लने तहहरू बीच मात्र मिश्रण गर्न सकिन्छ।

सामान्यतया भन्नुपर्दा, निम्न मिश्रण घटनाहरू पिघलमा हुन्छन्, विशेष गरी पिघलाउने खण्डमा: पहिलो, सामग्री प्रणालीमा प्रत्येक घटक समान रूपमा फैलिएको र वितरित हुन्छ, जसले राल र विभिन्न additives लाई बुझाउँछ। दोस्रो थर्मल homogenization छ। यो किनभने बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा, पहिले पग्लने सामग्रीको तापक्रम उच्चतम हुन्छ, र पछि पग्लने सामग्रीको तापक्रम सबैभन्दा कम हुन्छ। ठोस र पग्लिने बीचको इन्टरफेसको तापक्रम प्लास्टिकको पिघलने बिन्दु मात्र हो। यदि पिघलाएको सामग्रीलाई समय भन्दा पहिले नै डाईबाट बाहिर निकालियो भने, यसले अनिवार्य रूपमा जताततै असमान निकासी निम्त्याउनेछ, जसले रंग भिन्नता र विकृति निम्त्याउन सक्छ, वा उत्पादन क्र्याक हुन सक्छ। थप रूपमा, प्लास्टिकको आफैंमा निश्चित आणविक तौल वितरण (MWD) छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, मिश्रणले उच्च सापेक्ष आणविक वजन भएको भागलाई पग्लनमा समान रूपमा फैलाउन सक्छ। एकै समयमा, कतरनी बलको कार्य अन्तर्गत, उच्च सापेक्ष आणविक तौल भएको भाग चेन स्क्रिसनको कारणले कम हुन सक्छ, जसले उत्पादनहरूमा पग्लिएका कणहरू (जेल) र असंगतताहरूको सम्भावनालाई कम गर्दछ। जाहिर छ, उत्पादनहरु को एक समान मिश्रण सुनिश्चित गर्न को लागी, यो सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ कि स्क्रू को पिघलने खण्ड (अन्तिम खण्ड) को लम्बाई पर्याप्त छ। तसर्थ, स्क्रूको पिघलाउने खण्डलाई homogenizing खण्ड पनि भनिन्छ। एकै समयमा, एक्स्ट्रुडरको आउटपुट गणना गर्दा, स्क्रूको अन्तिम स्थिर गहिराई खण्डमा स्क्रू ग्रूभको भोल्युमलाई गणनाको आधारको रूपमा लिइन्छ, र स्क्रूको पिघलिएको कन्भाइङ खण्डलाई मिटरिङ खण्ड पनि भनिन्छ।

छैटौं: भेन्टिङ्ग

बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, त्यहाँ तीन प्रकारका ग्यासहरू छन्। एउटा पोलिमर पेलेट वा पाउडरको बीचमा मिसाइएको हावा हो। जबसम्म पेंचको गति धेरै उच्च हुँदैन, सामान्यतया, ग्याँसको यो भाग बिस्तारै बढ्दो दबाबमा हपरबाट डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ। तर जब घुम्ने गति धेरै उच्च हुन्छ, सामग्री धेरै छिटो अगाडि बढ्छ, र ग्यास समयमा पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज नहुन सक्छ, यसरी उत्पादनमा बुलबुले बनाउँछ। दोस्रो ग्यास हावाबाट सामग्रीद्वारा अवशोषित पानी हो, जुन तताउँदा वाफ बन्छ। PVC, PS, PE, PP, आदि जस्ता थोरै नमी अवशोषण भएका प्लास्टिकहरूका लागि, त्यहाँ सामान्यतया कुनै समस्या छैन। पानीको वाष्पको यी सानो मात्रा पनि एकै समयमा हपरबाट डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ; यद्यपि, केही ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिकहरू जस्तै PA, PSU, ABS, PC, आदि, तिनीहरूको ठूलो आर्द्रता अवशोषण र धेरै पानी वाष्पको कारण, तिनीहरूलाई हपरबाट डिस्चार्ज गर्न धेरै ढिलो हुन्छ, जसले उत्पादनहरूमा बबलहरू बनाउँछ। तेस्रो प्लास्टिक कणहरू भित्र केही सामग्रीहरू छन्, जस्तै कम आणविक तौल वाष्पशील (LMWV), कम पग्लने बिन्दु प्लास्टिसाइजरहरू, आदि, जो बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने गर्मी अन्तर्गत बिस्तारै वाष्पीकरण हुन्छन्। प्लाष्टिक पग्लिँदा मात्र, पग्लिएको सतही तनावलाई जितेर मात्र यी ग्यासहरू निस्कन सक्छन्, तर यस समयमा तिनीहरू हपरबाट धेरै टाढा छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई हपरबाट निकाल्न सकिँदैन। यस अवस्थामा, एक ventedextruderप्रयोग गर्नुपर्छ।

तसर्थ, कुनै पनि स्क्रूले माथिका छवटा आधारभूत कार्यहरू फिडिङ, कन्भेइङ, कम्प्रेसन, पिघल्ने, मिक्स गर्ने र निकास पूरा गर्नुपर्छ। निस्सन्देह, खुवाउने र पठाउनेले एक्स्ट्रुडरको आउटपुटलाई असर गर्छ, जबकि कम्प्रेसन, पिघलने, मिश्रण र निकासले एक्स्ट्रुड उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यहाँ तथाकथित गुणस्तरले पिघलिएको पूर्ण छ कि छैन भनेर मात्र होइन, तर उत्पादनहरू कम्प्याक्ट रूपमा कम्प्रेस गरिएको छ कि छैन, मिश्रण एकसमान छ कि छैन, र उत्पादनहरूमा कुनै बुलबुले छैन भन्ने कुरालाई पनि जनाउँछ। यो प्लास्टिक गुणस्तर हो।

यदि तपाईंलाई थप जानकारी चाहिन्छ भने,Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडतपाईंलाई विस्तृत सोधपुछको लागि सम्पर्क गर्न स्वागत छ, हामी तपाईंलाई व्यावसायिक प्राविधिक मार्गदर्शन वा उपकरण खरिद सुझावहरू प्रदान गर्नेछौं।