English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2024-05-08
Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडएक छमेकानिकल उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्ष को अनुभव संगप्लास्टिक पाइप बाहिर निकाल्ने उपकरण, नयाँ वातावरण संरक्षण र नयाँ सामग्री उपकरण। स्थापना भएदेखि नै फङ्लीलाई प्रयोगकर्ताको मागमा आधारित भएर विकास गरिएको हो। निरन्तर सुधार, कोर टेक्नोलोजी र पाचन र उन्नत प्रविधि र अन्य माध्यमहरूको अवशोषणमा स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकासको माध्यमबाट, हामीले विकास गरेका छौं।पीवीसी पाइप एक्सट्रुजन लाइन, PP-R पाइप एक्सट्रुजन लाइन, पीई पानी आपूर्ति / ग्याँस पाइप बाहिर निकाल्ने लाइनजसलाई चिनियाँ निर्माण मन्त्रालयले आयातित उत्पादनहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरेको थियो। हामीले "झेजियाङ प्रान्तमा प्रथम श्रेणीको ब्रान्ड" को उपाधि प्राप्त गरेका छौं।
यहाँ, हामीले केही असफलताहरू तयार गर्यौंपाइप उत्पादन लाइनतपाइँको सन्दर्भ को लागी निम्न समाधान संग:
1. प्लास्टिक पाइप को बाहिरी सतह नराम्रो छ
प्रक्रिया तापमान समायोजन:
· चिसो पानीको तापक्रम घटाउनुहोस्, र पाइपको उपयुक्त चिसो पानीको तापक्रम २० ~ २५ ℃ हो;
जलमार्गमा अवरोध वा अपर्याप्त पानीको चापको लागि जाँच गर्नुहोस्;
· ब्यारेल, टाउको र अन्य तताउने घण्टीहरू क्षतिग्रस्त भए नभएको जाँच गर्नुहोस्;
साइजिङ आस्तीन को इनलेट प्रवाह समायोजन;
· कच्चा माल आपूर्तिकर्ता र यस ब्याच को कच्चा माल मापदण्डहरु परामर्श;
· मोल्ड कोर तापमान जाँच गर्नुहोस्। यदि यो डाइ सेक्शन तापमान भन्दा उच्च छ भने, कोर तापमान कम गर्नुहोस्;
· मोल्ड सफा गर्नुहोस्;
2.प्लास्टिक पाइपको बाहिरी सतहमा ग्रूभ चिन्हहरू देखिन्छन्
· साइजिङ आस्तीन को आउटलेट दबाव समायोजन, र पानी उत्पादन सन्तुलित हुनुपर्छ;
· पाइपलाई समान रूपमा चिसो बनाउन भ्याकुम सेटिङ ट्याङ्कीमा नोजल कोण समायोजन गर्नुहोस्;
· डाइ, साइजिङ स्लिभ, काट्ने मेसिन र अन्य यन्त्रहरूमा विभिन्न प्रकारका वस्तुहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच्नुहोस्;
3. भित्री सतहमा ग्रूभ चिन्हहरू
· भित्री ट्यूब पानीले भरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि यो पानीले भरिएको छ भने, यसको भित्री गुहा बन्द गर्न कठोर आउटलेट डाइको ट्यूब भ्रूणलाई पिन्च गर्नुहोस्;
· डाईको आन्तरिक तापक्रम घटाउनुहोस्;
· मोल्ड सफा र पालिश गर्नुहोस्;
4. पाइपलाइन भित्र घण्टी हल्लाउने
· पानी आउटलेट एकसमान बनाउन साइजिंग आस्तीन को पानी आउटलेट समायोजन;
· दोस्रो चेम्बरको भ्याकुम डिग्री समायोजन गर्नुहोस् ताकि पछाडिको चेम्बरको भ्याकुम डिग्री अगाडिको चेम्बरको भन्दा अलि बढी होस्;
· भ्याकुम सीलिंग ग्यास्केट धेरै टाइट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
ट्र्याक्टर हल्लिरहेको छ कि छैन जाँच्नुहोस्;
· मुख्य मेसिनको डिस्चार्ज समान छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
5. कुनै वैक्यूम छैन
भ्याकुम पम्पको पानी इनलेट अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि यो अवरुद्ध छ भने, यसलाई सुईको साथ ड्रेज गर्नुहोस्;
भ्याकुम पम्पले सामान्य रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन भनी जाँच गर्नुहोस्;
· भ्याकुम पाइपलाइनमा हावा चुहावट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
कोर डाइ कम्प्रेसन स्क्रूको बीचमा रहेको सानो प्वाल अवरुद्ध छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्। यदि यो अवरुद्ध छ भने, यसलाई राम्रो फलामको तारले ड्रेज गर्नुहोस्;
5.
· बाहिरी सर्कलको आकार वैक्यूम डिग्री समायोजन गरेर परिवर्तन गर्न सकिन्छ;
· कर्षण गति समायोजनले बाहिरी सर्कलको आकार परिवर्तन गर्न सक्छ;
· साइजिङ आस्तीन को भित्री प्वाल आकार सही;
7. पाइप गोलाकार सहनशीलता बाहिर
· मोल्ड कोरको तताउने तापमान समायोजन गर्नुहोस् र मोल्डको भित्री भागलाई हावा चलाउनुहोस् र चिसो गर्नुहोस्
· स्प्रे भोल्युम ठूलो र शक्तिशाली बनाउन भ्याकुम सेटिङ मेसिन, स्प्रे ट्याङ्कीमा पानीको स्तरको उचाइ र पानीको दबाब नाप्ने यन्त्र जाँच गर्नुहोस्;
भ्याकुम सेटिङ मेसिन र स्प्रे ट्याङ्कीको पानीको तापक्रम जाँच गर्नुहोस्। यदि यो> 35 ℃ छ भने, यो चिसो पानी प्रणाली कन्फिगर वा स्प्रे कूलिंग ट्यांक थप्न आवश्यक छ;
जलमार्ग जाँच गर्नुहोस् र फिल्टर सफा गर्नुहोस्;
· प्रक्रिया समायोजन;
ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப அளவுரு, மற்றும் அதன் அளவு உற்பத்தி திறனை குறிக்கிறது
पाइपको अंडाकार सुधार गर्न पाइप गाइड क्ल्याम्पिङ उपकरण समायोजन गर्नुहोस्;
8. असमान पाइप भित्ता मोटाई
· डाई मा पर्खाल मोटाई समायोजन;
· पाइपलाई समान रूपमा चिसो बनाउन भ्याकुम सेटिङ मेसिन र स्प्रे बक्सको नोजल कोण समायोजन गर्नुहोस्;
· पानी आउटलेट एकसमान बनाउन साइजिंग आस्तीन को पानी आउटलेट समायोजन;
· मोल्डलाई पृथक गर्नुहोस्, मोल्ड भित्रका स्क्रूहरू ढीलो र पुन: कडा छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्;
9. प्लाष्टिकाइजिंग तापमान धेरै उच्च छ
· प्रक्रिया समायोजन;
· मोल्ड कोरको तताउने तापमान समायोजन गर्नुहोस् र मोल्डको भित्री भागलाई हावा चलाउनुहोस् र चिसो गर्नुहोस्
10. गलत काट्ने लम्बाइ
· लम्बाइको पाङ्ग्रा संकुचित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
· लम्बाइको पाङ्ग्रा घुम्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र लम्बाइको पाङ्ग्रा फ्रेमको फिक्सिङ बोल्टहरू कस्नुहोस्; काट्ने मेसिनको यात्रा स्विच बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
रोटरी एन्कोडर बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्;
· रोटरी एन्कोडर तारहरू डिसोल्डर गरिएको छ कि छैन (एभिएशन प्लग आधार राम्रो सम्पर्कमा छ कि छैन);
· प्रत्येक एकल मेसिन शेल (पीई टर्मिनल) लाई ग्राउन्डिङ तारलाई एउटा मुख्य ग्राउन्डिङ बिन्दुमा जडान गरेर भरपर्दो रूपमा ग्राउन्ड गरिनुपर्छ, र ग्राउन्डिङ पोइन्टमा विद्युतीय ग्राउन्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ग्राउन्डिङ पाइल हुनुपर्छ। यसलाई एकल मेसिन शेल (पीई टर्मिनल) लाई श्रृंखलामा जडान गर्न अनुमति छैन, अन्यथा हस्तक्षेप पल्स पेश गरिनेछ, गलत काट्ने लम्बाइको परिणामस्वरूप;
11. सह-निकासी पहिचान पट्टी
1) coextrusion पहिचान पट्टी को प्रसार: सामान्यतया, यो प्रयोगकर्ता द्वारा प्रयोग coextrusion सामग्री को अनुचित चयन को कारण हो। PE र अन्य विशेष सामग्रीहरू प्रयोग गरिनेछ, र यदि आवश्यक भएमा बाहिर निकाल्ने खण्डको तापक्रम घटाउन सकिन्छ;
4) कोएक्स्ट्रुजन मेसिनको पहिचान पट्टी कहिलेकाहीं अनुपस्थित हुन्छ: सामान्यतया, कोएक्स्ट्रुजन मेसिनको ब्ल्याङ्किङ पोर्टमा असमान कोइक्स्ट्रुजन र ब्ल्याङ्किङको कारणले, ब्ल्याङ्किङ पोर्टमा कूलिङ वाटर ज्याकेटको पानी आपूर्ति जाँच गरिनेछ र उपयुक्त coextrusion कण आकार चयन गरिनेछ (कण आकार <Φ3mm × सामान्य रूपमा आवश्यक छ)।
3) coextrusion पहिचान पट्टी धेरै पातलो वा धेरै चौडा छ: यो सामान्यतया coextrusion मेसिन को extrusion भोल्युम र पाइप को कर्षण गति बीच बेमेल को कारण हो। Coextrusion मेसिनको फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर समायोजन गर्नुहोस् वा दुई गतिहरू मिलाउनको लागि कर्षण गति परिवर्तन गर्नुहोस्; दोस्रो कारण यो हो कि कोएक्स्ट्रुजन मेसिनको खाली खण्डमा चिसो पानी ज्याकेट चिसो पानी संग जोडिएको छैन;
4) कोएक्स्ट्रुजन मेसिनको पहिचान पट्टी कहिलेकाहीं अनुपस्थित हुन्छ: सामान्यतया, कोएक्स्ट्रुजन मेसिनको ब्ल्याङ्किङ पोर्टमा असमान कोइक्स्ट्रुजन र ब्ल्याङ्किङको कारणले, ब्ल्याङ्किङ पोर्टमा कूलिङ वाटर ज्याकेटको पानी आपूर्ति जाँच गरिनेछ र उपयुक्त coextrusion कण आकार चयन गरिनेछ (कण आकार <Φ3mm × सामान्य रूपमा आवश्यक छ)।
यदि तपाईंलाई थप जानकारी चाहिन्छ भने,Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडतपाईंलाई विस्तृत सोधपुछको लागि सम्पर्क गर्न स्वागत छ, हामी तपाईंलाई व्यावसायिक प्राविधिक मार्गदर्शन वा उपकरण खरिद सुझावहरू प्रदान गर्नेछौं।