पेंचको लम्बाइ र व्यास अनुपात के हो? पेंच L/D अनुपात कसरी छनौट गर्ने?

Ningbo Fangli टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडएक छमेकानिकल उपकरण निर्मातालगभग 30 वर्षको अनुभव संगप्लास्टिक पाइप बाहिर निकाल्ने उपकरण, नयाँ वातावरण संरक्षण र नयाँ सामग्री उपकरण। स्थापना भएदेखि नै फङ्लीलाई प्रयोगकर्ताको मागमा आधारित बनाइएको हो। निरन्तर सुधार, कोर टेक्नोलोजी र पाचन र उन्नत प्रविधि र अन्य माध्यमहरूको अवशोषणमा स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकासको माध्यमबाट, हामीले विकास गरेका छौं।पीवीसी पाइप एक्सट्रुजन लाइन, PP-R पाइप बाहिर निकाल्ने लाइन, पीई पानी आपूर्ति / ग्याँस पाइप बाहिर निकाल्ने लाइनजसलाई चिनियाँ निर्माण मन्त्रालयले आयातित उत्पादनहरू प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरेको थियो। हामीले "झेजियाङ प्रान्तमा प्रथम श्रेणीको ब्रान्ड" को उपाधि प्राप्त गरेका छौं।

पेंचको लम्बाइ र व्यास अनुपात के हो?

स्क्रूको काम गर्ने भागको लम्बाइको अनुपात (थ्रेडेड भागको लम्बाइ सहित, फिडिङ पोर्टको केन्द्र रेखाबाट स्क्रू थ्रेडको अन्त्यसम्मको लम्बाइलाई पनि बुझाउँछ) स्क्रूको व्यासलाई भनिन्छ। पक्ष अनुपात। जब अन्य अवस्थाहरू फिक्स हुन्छन्, जस्तै स्क्रू व्यास, पक्ष अनुपात बढाउनु भनेको स्क्रूको लम्बाइ बढाउनु हो। एक ठूलो पक्ष अनुपात र एक उचित तापमान वितरण प्लास्टिक को मिश्रण र प्लास्टिककरण को लागी अनुकूल छ। यस समयमा, प्लास्टिक लामो समयको लागि ब्यारेलमा तताइन्छ, र प्लास्टिकको प्लाष्टिकीकरण अझ राम्ररी र एकसमान हुनेछ, जसले गर्दा प्लास्टिककरणको गुणस्तर सुधार हुनेछ।

स्क्रू एल/डी अनुपात बढाउने फाइदाहरू

（1） स्क्रू पूर्ण रूपमा दबाइन्छ, जसले उत्पादनको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।

（2） सामग्रीमा राम्रो प्लाष्टिकीकरण छ र उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तर राम्रो छ।

（3） स्थिर निकासी, एक्सट्रुजन भोल्युममा 20% -40% को वृद्धिको साथ।

（4） विशेष पोलिमर प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सामग्री ब्यारेलको अक्षीय दिशामा तापमान ढाँचा समायोजन गर्न लाभदायक छ।

(5) पाउडर बनाउनको लागि लाभदायक।

पेंच L/D अनुपात कसरी छनौट गर्ने?

यदि L/D अनुपात बढ्छ जबकि प्लाष्टिकाइजिंग गुणस्तर आवश्यकताहरू अपरिवर्तित रहन्छ, स्क्रूको गति बढाउन सकिन्छ, जसले गर्दा प्लास्टिक एक्सट्रुसनको मात्रा बढ्छ। एक निश्चित स्क्रू गतिको अवस्था अन्तर्गत, L/D अनुपात बढ्छ, जसको मतलब स्क्रूमा सामग्रीको आन्दोलनको समय बढ्छ, जुन प्लाष्टिकीकरण र प्लास्टिकको मिश्रणको लागि अनुकूल छ, जसले रिफ्लक्स र रिसाव कम गर्न सक्छ। पग्लिएको सामग्री, र उत्पादन क्षमता सुधार। यद्यपि, यदि L/D अनुपात धेरै ठूलो छ भने, स्क्रूले खपत गरेको शक्ति समान रूपमा बढ्नेछ, र स्क्रू र ब्यारेलको प्रशोधन र संयोजनको कठिनाई बढ्नेछ, र स्क्रू झुकाउने सम्भावना पनि बढ्नेछ, जुन पेंचको पीस र ब्यारेलको भित्री पर्खालको कारण र यसको सेवा जीवन कम गर्नुहोस्। तसर्थ, L/D अनुपातलाई अन्धाधुन्ध रूपमा बढाउनु हुँदैन। स्क्रू एल/डी अनुपातको चयन सामग्रीको प्रदर्शन र उत्पादनको गुणस्तरका लागि आवश्यकताहरू अनुसार विचार गरिनुपर्छ।

PVC जस्ता तातो संवेदनशील सामग्रीहरूको प्रशोधनका लागि, सानो स्क्रू L/D अनुपात छनोट गर्न सल्लाह दिइन्छ, किनकि अत्यधिक स्क्रू L/D अनुपातले सजिलैसँग अत्यधिक बस्ने समय र विघटन हुन सक्छ। उच्च तापक्रम र दबाब चाहिने सामग्रीहरूको लागि, ठूलो L/D अनुपात चयन गर्नुपर्छ। यदि उत्पादनको गुणस्तर आवश्यकताहरू धेरै उच्च छैनन् भने (जस्तै फोहोर सामग्रीको पुन: प्रयोग र दानाकरण), एउटा सानो स्क्रू पक्ष अनुपात चयन गर्न सकिन्छ, अन्यथा ठूलो स्क्रू L/D अनुपात चयन गर्नुपर्छ। विभिन्न ज्यामितीय आकारहरू भएका सामग्रीहरूको लागि, स्क्रू L/D अनुपातका लागि आवश्यकताहरू पनि फरक छन्। दानेदार सामग्रीहरूका लागि, प्लास्टिलाइजेशन र ग्रेन्युलेसनका कारण, स्क्रू L/D अनुपात सानो हुन चयन गर्न सकिन्छ, जबकि प्लाष्टिकीकरण र ग्रेन्युलेसन बिना पाउडर सामग्रीहरूको लागि, स्क्रू L/D अनुपात ठूलो हुनु आवश्यक छ। सामान्य पेंच L/D अनुपात 20-30 छ।

थप रूपमा, ठूलो पक्ष अनुपातको साथ स्क्रू प्रयोग गर्दा, यदि स्क्रू गति बढाउन आवश्यक छ भने, टोक़ बढाइनेछ। सानो व्यास स्क्रूहरूको लागि, तिनीहरूको बल आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर जाँच गर्न बल प्रमाणीकरण आवश्यक छ।

यदि तपाईंलाई थप जानकारी चाहिन्छ भने, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd ले तपाईंलाई विस्तृत सोधपुछको लागि सम्पर्क गर्न स्वागत गर्दछ, हामी तपाईंलाई व्यावसायिक प्राविधिक मार्गदर्शन वा उपकरण खरिद सुझावहरू प्रदान गर्नेछौं।